La qualità della verniciatura a spruzzo automatizzata: analisi dei parametri chiave

L’automatizzazione del processo di verniciatura è di fondamentale importanza in molte industrie, dalla produzione automobilistica all’elettronica di consumo, perché consente di ottenere finiture uniformi e di alta qualità, riducendo al contempo i costi di manodopera e migliorando l’efficienza produttiva. La qualità del risultato finale dipende da una serie di parametri che devono essere accuratamente controllati.

La viscosità della vernice

La viscosità dà indicazione della resistenza di un liquido allo scorrimento: maggiore è il valore della viscosità, maggiore è la forza che è necessario applicare al liquido per ottenere un determinato flusso.
La viscosità della vernice deve essere tale da garantirne una distribuzione uniforme sulla superficie del pezzo da verniciare: se la vernice è troppo viscosa, può causare un’applicazione irregolare, creando spessori non uniformi e problemi di asciugatura. D’altra parte, una vernice troppo fluida potrebbe creare difetti antiestetici come colature e righe.

Per ottenere una qualità ottimale, la viscosità della vernice deve essere controllata e mantenuta scrupolosamente entro un intervallo predeterminato. Questo può essere fatto prelevando campioni di vernice e utilizzando viscosimetri manuali (come le tazze Ford o simili), oppure viscosimetri da laboratorio.

Negli impianti automatizzati, quando la tipologia di vernice utilizzata necessita di un controllo in tempo reale, i viscosimetri in linea permettono di agire immediatamente sulla temperatura o sulla diluizione, per mantenere la viscosità all’interno dell’intervallo ottimale di lavoro.
Per vernici o inchiostri a bassa viscosità consigliamo i viscosimetri VLO di Truedyne AG (schede prodotti), disponibili anche con certificazione ATEX.

Pressione di applicazione

La pressione con cui la vernice viene spruzzata è un altro parametro cruciale: una pressione troppo alta può causare la formazione di nebbie, aumentando gli sprechi e riducendo l’efficienza. Inoltre, potrebbe portare a una scarsa adesione della vernice al substrato, compromettendo la durabilità del rivestimento. Al contrario, una pressione troppo bassa potrebbe non essere sufficiente per atomizzare correttamente la vernice, risultando in un’applicazione irregolare e una finitura di scarsa qualità.

L’utilizzo di misuratori di pressione in linea permette di regolare istantaneamente la pressione, mantenendola entro i limiti ottimali per il tipo di vernice, tecnica di verniciatura, ugello e superficie da verniciare. I trasmettitori di pressione in acciaio inox a membrana affacciata, non avendo alcun interstizio nel quale possa rimanere intrappolato il liquido, sono gli strumenti più adatti per la misura della pressione delle vernici.

Scopri i trasmettitori di pressione Prignitz Mikrosystemtechnik

Flusso della vernice

Il flusso della vernice, cioè la quantità di vernice spruzzata nell’unità di tempo, deve essere controllato con precisione. Un flusso eccessivo può causare accumuli di vernice e copertura irregolare, mentre un flusso insufficiente potrebbe non coprire adeguatamente la superficie, lasciando aree scoperte o con spessori insufficienti.

Le variazioni della viscosità, quando non regolata in tempo reale, hanno un effetto immediato sul flusso, che tende a variare di conseguenza.

Sistemi automatizzati di verniciatura utilizzano pompe a ingranaggi o a pistone per regolare il flusso della vernice. Sensori e controllori possono monitorare costantemente il flusso e apportare le necessarie correzioni in tempo reale.

I misuratori di flusso ad ultrasuoni clamp-on si installano all’esterno dei tubi, senza interromperli, e misurano la portata senza entrare in contatto con la vernice. Questo garantisce un funzionamento affidabile e duraturo, scongiurando qualsiasi rischio di intasamento del sensore.

Scopri i sensori CO.65 (scheda prodotto) e CO.66PI ATEX (scheda prodotto).

Temperatura

La temperatura influisce sulla viscosità della vernice e sulla sua capacità di asciugare e indurirsi correttamente. Temperature elevate possono ridurre la viscosità della vernice, migliorando la spruzzatura, ma possono anche accelerare l’evaporazione dei solventi, portando a problemi di asciugatura non uniforme e formazione di bolle.

Al contrario, temperature troppo basse possono aumentare la viscosità, rendendo difficile l’atomizzazione e l’applicazione uniforme della vernice. Inoltre, possono rallentare il processo di essiccazione, prolungando i tempi di produzione.

Per gestire la temperatura, le cabine di verniciatura automatizzate sono spesso dotate di sistemi di controllo climatico che mantengono condizioni ambientali costanti e ottimali per l’applicazione della vernice. La vernice stessa può essere mantenuta a determinate temperature tramite tubi termostatati.

Scopri le sonde di umidità e temperatura Galltec+Mela

Ugello

L’ugello utilizzato nel processo di verniciatura automatizzata è un componente fondamentale che influenza direttamente la qualità della finitura. L’ugello determina il pattern di spruzzatura, la dimensione delle particelle di vernice e la distribuzione del rivestimento sulla superficie. La scelta dell’ugello dipende dal tipo di vernice, dalla viscosità, dalla pressione e dal tipo di superficie da verniciare.

Un ugello inadeguato può causare spruzzature irregolari, accumuli di vernice o una copertura insufficiente. La manutenzione regolare e la pulizia dell’ugello sono essenziali per garantire un’applicazione uniforme e di alta qualità. Inoltre, l’utilizzo di ugelli adatti alle specifiche tecniche della vernice e del processo produttivo è fondamentale per ottimizzare i risultati.

La qualità della verniciatura automatizzata è il risultato di un delicato equilibrio tra vari parametri operativi, che devono essere attentamente monitorati e controllati per ottenere una finitura uniforme e di alta qualità. L’uso di tecnologie avanzate di monitoraggio e controllo può aiutare ad ottimizzare questi parametri, migliorando l’efficienza del processo di verniciatura e la qualità del prodotto finale.

Contattaci per avere maggiore informazioni!